Hvordan velge riktig sprøytestøpemateriale?

Valg av riktige materialer forinjeksjon mold behandlingenhar en avgjørende innvirkning på sprøytestøping, og påvirker produksjonseffektiviteten, kostnadene og kvaliteten på plastprodukter. Denne bloggen utforsker grundig kriteriene for valg av formmaterialer og gir en detaljert forklaring på samspillet mellom forskjellige materialer og formmaterialer. Denne innsikten vil hjelpe produsenter og designere til å ta informerte beslutninger og optimalisere deres sprøytestøpingsproduksjon.

Sprøytestøpeformer skal være laget av materialer som tåler høyt trykk og høy temperatur under sprøytestøpeprosessen, og skal i tillegg være kompatible med den type plast som skal injiseres. Riktig valg av formmaterialer påvirker ikke bare formens levetid, men påvirker også estetikken og den strukturelle integriteten til sluttproduktet.

Valg av passende sprøytestøpematerialer krever vurdering av følgende nøkkelfaktorer:

Termisk ledningsevne: Høy varmeledningsevne er avgjørende siden det bidrar til å redusere syklustiden ved å raskt avkjøle formen, noe som er avgjørende for å opprettholde produksjonseffektiviteten.

Slitasjemotstand: Formmaterialer må motstå slitasje forårsaket av kontinuerlig flyt av plast, spesielt de som er fylt med slipende materialer

Korrosjonsbestandighet: Noen plaster kan frigjøre etsende stoffer. Under disse forholdene bør formmaterialet velges for å motstå korrosive miljøer for å forhindre nedbrytning.

Kostnadseffektivitet: Materialkostnader er en viktig faktor, spesielt i storskala produksjon der kostnadene for deler må minimeres.

Bearbeidbarhet: Materialer som er enkle å bearbeide kan redusere tiden og kostnadene forbundet med produksjon av forme betraktelig.

Vanlige sprøytestøpematerialer

Flere metallmaterialer som vanligvis brukes i produksjon avsprøytestøpeformer, hver med sine unike egenskaper og fordeler

stålprodukter:

Formstål: Typen formstål varierer vanligvis i henhold til formålet og ytelsesegenskapene, i stedet for en fast modell. Ulike typer formstål har forskjellige egenskaper og bruksområder. Noen vanlige typer formstål inkluderer:

- P20 stål: P20 er et universelt plastsprøytestøpestål med god kutteytelse, slitestyrke og varmebestandighet. Den brukes vanligvis til å produsere store og komplekse plastdeler.

- H13 stål: H13 er et varmarbeidsstøpestål med utmerket varmebestandighet og slitestyrke, egnet for støping og sprøytestøping i høytemperaturmiljøer.

- S136 stål: S136 er et støpestål i rustfritt stål med god korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, vanligvis brukt i produksjon av gjennomsiktige plastprodukter og medisinsk utstyr.

- 718 stål: 718 er et varmebestandig plastformstål som er egnet for produksjon av høytemperatur plastprodukter, som bildeler og husholdningsapparater.

Rustfritt stål: foretrukket på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, spesielt egnet for medisinske bruksområder eller ved bruk av etsende plast. Vanlige rustfrie stål som brukes til injeksjonsformer inkluderer:

- SUS420J2: Den har god hardhet og slitestyrke, egnet for produksjon av generelle sprøyteformer.

- SUS304: Den har utmerket korrosjonsbestandighet og er egnet for plastprodukter med høye produksjonskrav og god overflatekvalitet

- SUS316: Den har høyere korrosjonsbestandighet og brukes ofte i produksjon av plastprodukter med høyere krav, for eksempel medisinsk utstyr og matbeholdere.

- NAK80: Den har god slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og er egnet for å produsere presisjonsplastprodukter som optiske og elektroniske komponenter.

Aluminiumslegering: Aluminiumslegeringsmaterialer har egenskapene til lett og god termisk ledningsevne, og er egnet for rask prototypproduksjon, små batchproduksjon og sprøytestøpeproduksjon som krever god prosessytelse. Vanlige aluminiumsmaterialer som brukes til injeksjonsformer inkluderer:

- 7075 aluminiumslegering: Med utmerket styrke og hardhet er den egnet for å produsere plastprodukter som krever høyere slitestyrke og varmebestandighet.

- 6061 aluminiumslegering: Den har god bearbeidbarhet og styrke, og brukes ofte til å produsere sprøyteformer med lav til moderat kompleksitet

- 2024 aluminiumslegering: har høy styrke og skjæreytelse, egnet for produksjon av høyhastighets injeksjonsformer.

Beryllium kobberlegering: Brukt i spesifikke formområder som krever overlegen termisk ledningsevne eller høy dimensjonsstabilitet, har dette materialet også styrke og hardhet.

Å forstå måten formmaterialer samhandler med spesifikke typer plast kan veilede materialvalgsprosessen. Her er flere ofte brukte termoplastiske egenskaper for referanse:

1. Akrylester (PMMA): ofte kjent som akryl, krever nøyaktig temperaturkontroll under støpeprosessen. Formstål brukes vanligvis fordi de kan holde en stabil temperatur.

2. Akrylnitril-butadien-styren (ABS): ABS er slitesterk og krever støpeformer laget av slitesterke materialer, for eksempel herdet stål, for å motstå slitasje.

3. Nylon (polyamid, PA): Nylon er hygroskopisk og etsende; Derfor brukes støpeformer i rustfritt stål ofte for å forhindre muggkorrosjon.

4. Polykarbonat (PC): PC har sterk seighet og krever høytemperaturformer. Prioriter valget av formstål med god termisk stabilitet.

5. Polyetylen (PE) og polypropylen (PP): Disse to materialene har lav slitestyrke og kan produseres i korte sykluser ved bruk av aluminium eller forhåndsherdet stål.

6. Polyoksymetylen (POM): POM er kjent for sin stivhet og kan bearbeides i stålformer som tåler de høye bearbeidingstemperaturene.

7. Polystyren (PS): På grunn av sin utmerkede kjøleevne, dannes sprø PS godt i aluminiumsformer.

8. Termoplastiske elastomerer (TPE) og termoplastiske polyuretaner (TPU): Disse materialene krever former som kan håndtere deres elastisitet og viskositet, typisk ved bruk av stålformer med spesialiserte belegg for enkel avforming.