Urethanstøping

Som produsent bruker vi avanserte uretanstøpeteknikker og banebrytende utstyr for å produsere intrikate og svært holdbare deler med eksepsjonell nøyaktighet og presisjon. Vårt team av dyktige teknikere jobber tett med kundene for å forstå deres spesifikke krav og skreddersy støpeprosessene våre for å sikre at hvert produkt oppfyller deres unike behov.

Som leverandør prioriterer vi kundetilfredshet og streber etter å yte sømløs service fra første konsultasjon til endelig levering. Vi opprettholder et stort lager av råvarer og en fleksibel produksjonsplan for å imøtekomme presserende bestillinger og sikre rettidig levering. Vårt dedikerte kundeserviceteam er alltid tilgjengelig for å svare på spørsmål eller bekymringer, og sikrer en jevn og stressfri opplevelse for våre kunder.

Kvalitet er kjernen i alt vi gjør hos Mudebao Urethane Casting. Vi følger strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele produksjonsprosessen, fra materialvalg til sluttkontroll og testing. Denne forpliktelsen til kvalitet sikrer at våre uretanstøpegods er fri for defekter, utviser overlegne fysiske egenskaper og yter konsekvent under ulike forhold.

Mudebao Urethane Casting, som en pålitelig kinesisk produsent og leverandør, tilbyr et omfattende utvalg av førsteklasses urethane-støpeløsninger skreddersydd for å møte de ulike behovene til vårt globale klientell. Med vår avanserte teknologi, dyktige team og urokkelige forpliktelse til kvalitet, er vi sikre på vår evne til å levere eksepsjonelle resultater som overgår kundenes forventninger.

Urethanstøping er en populær produksjonsprosess for små partier, for eksempel markedstestprototyper, personlige produkter og tilpasset medisinsk utstyr.

Vi vil ta et dypdykk i vakuumstøpeprosessen, sammenligne den med andre produksjonsteknikker, anbefale det beste polyuretan-vakuumstøpeutstyret og fortelle deg hvordan vi lager 3D-printede former for polyuretanstøping.

Hva er polyuretanstøping?

Urethanstøping er en produksjonsprosess som ligner på sprøytestøping, der polyuretanharpiks støpes i et hulrom mellom to silikonformhalvdeler.

Prosessen gjenskaper en mestermodell ved å helle en silikonform rundt den. I en svært dyktig prosedyre kuttes formen i to, mastermodellen fjernes, og deretter legges porten og ventilasjonssystemet til. Modellprodusenten støper deretter en polyuretanbasert harpiks inn i det resulterende hulrommet og herder det under vakuum for å forhindre at luftbobler trenger inn.

Resultatet:en svært nøyaktig kopi av det originale objektet.

Note:Polyuretanstøping kalles polyuretanstøping eller vakuumstøping i USA. Vi vil bruke disse navnene om hverandre for å introdusere deg til dette produktet. Slik at du bedre kan forstå produktene våre

Påføring av polyuretanstøping i hele livet

Urethanstøping er en ideell produksjonsprosess for å lage små partier av gjenstander som trenger å oppnå produksjonskvalitet.

Prosessen kan produsere detaljerte modeller som nesten ikke kan skilles fra sluttproduktet. Dette gjør polyuretanstøpemodeller ideelle for investorpitch-presentasjoner, messer og kommersiell fotografering. Siden en silikonform kan produsere omtrent 50 støpegods, lar vakuumstøping også selskaper lansere den første batchen av produktene sine for tidlig markedstesting.

Dersom prosjektet krever større mengder, vil vi gi deg flere ulike alternativer:

Først:Den samme mastermodellen kan gjenbrukes til å lage flere silikonformer.

Sekund:Flere mastermodeller kan brukes til å lage former med flere hulrom.

Muggprodusenter kan bruke høytemperaturvulkanisert (HTV) silikon eller gummi i stedet for romtemperaturvulkanisert (RTV) silikon. Dette kan gi mer holdbare former med lengre levetid, og hver form kan støpe opptil 300-500 stykker.

Med bare ca. 10 dagers ledetid fra produksjon av hovedmodellen til mottak av det støpte produktet, er vakuumstøping egnet ikke bare for rask prototyping, men også for broproduksjon uten den store forhåndsinvesteringen som kreves av industrielle produksjonsprosesser som sprøytestøping, termoforming og spinnstøping.

Siden vakuumstøping kan skape ekstremt detaljerte modeller med perfekt overflatefinish og kan bruke en rekke materialer med et bredt spekter av mekaniske egenskaper, er det egnet for små partier av sluttbruksprodukter som:

Tilpasset medisinsk utstyr som proteser, ortoser, høreapparater

Bildeler: dashbord, knotter, målere, emblemer, panserpynt, lyslinser, inntaksmanifolder

Forbrukerelektronikk: hus, kontrollere, brukergrensesnittpaneler, sensorintegrasjon

Kritiske komponenter og reservedeler til roboter og industrimaskineri

Forbrukerprodukter: solbriller i begrenset opplag, penner, mobiltelefondeksler

Musikkinstrumenter

Vitenskapelige instrumenter

Tilbehør til sportsutstyr

Kunstverk, figurer, skalamodeller, rekvisitter