Hva er hovedtypene av CNC -deler?

Som kjerneutstyr innen moderne mekanisk prosessering, har CNC Machining Center en kompleks struktur og presise komponenter som i fellesskap støtter effektive og nøyaktige prosesseringsmuligheter. Følgende vil utdype flere kjernekomponenter avCNC -delerog deres funksjoner.

Det grunnleggendeCNC -delerav CNC Machining Center er det stabile støtteskjelettet, som hovedsakelig er sammensatt av seng, søyle og arbeidsbenk. Disse komponentene er vanligvis laget av støpejern eller sveiset stålstruktur av høy kvalitet for å sikre tilstrekkelig stivhet og stabilitet til å motstå den enorme skjærekraften og statisk belastning generert under behandlingen. Sengen er grunnlaget for hele maskinverktøyet, og dets nøyaktighet og flathet påvirker direkte nøyaktigheten til arbeidsstykket. Kolonnen brukes til å støtte spindelboksen for å sikre spindelens stabilitet og nøyaktighet i den vertikale retningen. Arbeidsbenken brukes til å installere og fikse arbeidsstykket som skal behandles, og realisere multi-akselkobling gjennom drivstasjonen til servomotoren for å oppfylle komplekse prosesseringskrav.

Spindelkomponenten er kjernemålkilden til CNC -deler, som er sammensatt av deler som spindelboksen, spindelmotoren, spindelen og spindellageret. Spindelmotoren driver spindelen for å rotere gjennom et belte eller direkte tilkobling. Spindelens start, stopp og hastighetsendring er alle nøyaktig kontrollert av CNC -systemet. Verktøyet er installert på spindelen, som deltar i skjærebevegelsen og er effektkomponenten i skjæreprosessen. Spindelbæringen bærer det tunge ansvaret for å støtte spindelen og overføre dreiemoment. Nøyaktigheten og livet påvirker direkte behandlingskvalitet og maskinverktøyytelse.

CNC -systemet er "hjernen" avCNC -deler, som består av CNC -enheter, programmerbare kontrollere, Servo Drive -enheter og driftspaneler. CNC -enheten er ansvarlig for å analysere CNC -programmer som G -koder og M -koder, og konvertere instruksjoner til bevegelseskontrollsignaler for forskjellige deler av maskinverktøyet. Den programmerbare kontrolleren er ansvarlig for logikkontrollen og feildiagnosen til maskinverktøyet. Servo -stasjonen driver motoren for å oppnå presis posisjon og hastighetskontroll i henhold til instruksjonene til CNC -enheten. Operasjonspanelet gir et interaksjonsgrensesnitt mellom menneskemaskiner, som er praktisk for operatører å legge inn instruksjoner og overvåke statusen til maskinverktøyet.

Det automatiske verktøyets endringssystem er en nøkkelkomponent for å oppnå effektiv behandling iCNC -deler, som består av verktøymagasiner, manipulatorer og andre komponenter. Verktøymagasinet brukes til å lagre verktøy med forskjellige spesifikasjoner, og manipulatoren er ansvarlig for automatisk å endre verktøyene under behandlingen. Når CNC -systemet utsteder en verktøyendringskommando, vil manipulatoren raskt og nøyaktig ta ut det nødvendige verktøyet fra verktøymagasinet og installere den på spindelen, og dermed realisere kontinuerlig prosessering og forbedre prosesseringseffektiviteten.

Selv om hjelpeapparatet ikke direkte deltar i skjærebevegelsen, spiller den en viktig rolle i prosesseringseffektiviteten, prosesseringsnøyaktighet og pålitelighet av CNC -deler. Hjelpeanordninger inkluderer smøresystemer, kjølesystemer, fjerningssystemer for brikke, beskyttelsesenheter, hydrauliske systemer og pneumatiske systemer. Smøresystemet brukes til å redusere friksjon og slitasje mellom maskinverktøykomponenter og forlenge levetiden; Kjølesystemet brukes til å redusere temperaturen på skjæreområdet for å forhindre overoppheting av verktøy og deformasjon av arbeidsstykket; Fjerningssystemet for ChIP er ansvarlig for rettidig fjerning av brikker og avfall som genereres under skjæreprosessen for å holde maskinen ren og behandlingsnøyaktigheten; Beskyttelsesenheten brukes til å beskytte operatøren mot maskinverktøybevegelse og kutte sprut; Det hydrauliske systemet og det pneumatiske systemet gir det trykket og kraften som kreves av de forskjellige delene av maskinverktøyet.